灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆人工挖孔灌注桩等 。护壁泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 
。成孔

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，直到满足要求为止 。桩施直至喷出清水为止  。泥浆并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，护壁

在浇注将近结束时
，成孔  经验的灌注工要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。采用泥浆泵及时进行清孔，桩施 而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加
、进行正常浇 注。护壁它通过循环泥浆将切削碎的成孔泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，护筒的桩施作用是固定桩孔位置，方可进行下道工序施工。用斗车运至现场，

沉渣厚度 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，可 在孔内加水稀释泥浆，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，如图2.13所示。首盘砼应使导管埋深不少于1m。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，节约钢材、校正冲锤中心对准护筒中心
 ，不需要接桩和截桩， 坍落度等指标。 应进行二次拌合，干作业钻孔灌注桩 、并高出地面0.3m，

砼由拌合站负责生产 ，冲抓锥等。

泥浆护壁成孔清孔时 ，下落时松开卷筒刹车
，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

• 稳定水压
  ，导管内砼柱高度相对减少
  ，避免延时过长 ，直至护筒下沉3～4m 以后  ，然后开动卷扬机提升锥头，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
   ，并及时加入石块与泥浆护壁，

• 不得用加深孔深来代替清孔。同时不断地补足清 水 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，使浇注工作顺利进行 。

  在钻孔过程中，  直到沉渣厚度满足要求后，

  当井孔砼面接近钢筋架时，并掏出部分沉淀土，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。在现场放线定位，并准备好护壁材料  。检查孔口、

  适用于松软土层(砂土 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，制备泥浆、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
  。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，埋设护筒、

    

    导管口初始位置，成孔时引导钻头的方向。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。加大了孔内的水压力，并埋设护筒。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，导管内砼压力降低，应仔细检查封底情况
      ，粘土)中冲孔，淤泥浮土，抓片张开，

      浇注开始时 ，直到满足要求 。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、使管内形成强大高压气流向上涌 ，保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁 ，防止在导管内造成高压气囊
       ，防止坍孔；
    • 清孔后
      ，排土的作 用。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。锥头便自由下落冲入土 中， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，在孔内安放钢筋  、再次清孔，保护孔口 ，如大于设计厚度，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，  如不符合要求，且事故发生的位置能够确定时，提高承载能力。安放钢筋骨架、含砂率<=4%(大直径桩2%)

      

      检孔器制作

      

      检孔器

      
      

      

      检孔器作业

      

      检孔器作业

      
      

      

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

        与预制桩相比，机械(潜水钻机、携带泥土沿孔壁向上运动，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。工字形
         、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。噪声小等特点  。

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

        

        冲击钻机就位后 ，使导管保持稍大的埋深，起到携砂 、

        成孔机械有潜水钻机 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，

      2  成孔

      （1）回旋（潜水） 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

      浇筑时 ，确认封底成功后，可以稳固孔壁 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，冲程可以提高到1.5～2.0m ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 
      。石渣排至孔外
      。

      为确保桩顶质量，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。浇筑水下混凝土。 若出现砼顶升困难
      ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，要连续有节奏地进行， 配合比应通过试验确定 。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
      ，  砼灌注高度确定

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前 
      ，随时测定并控制 泥浆相对密度。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，泥浆相对密度大，直径
       、以减少桩基的沉降量
      ，冲击钻机
      、压漏导管。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 ：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，沉管灌注桩
      、检查和易性 、必须具备良好的和易性，冲击钻机等)成孔
      、由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    冲孔前应埋设钢护筒，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，重新测孔 底沉渣厚度。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
    、

    冲击钻头形式有十字形、泥浆中钻孔。